Инъецирование строительных элементов: когда это требуется?

В случае, если опорные элементы здания теряют изначальную прочность, неотвратимо возникает риск обрушения. В данном случае имеется 2 решения: снос аварийного участка или проведение мероприятий по усилению. Балки — один из типов несущих элементов, контроль за их состоянием действительно необходим, в случае обнаружения разрушения участка конструкции, глубоких трещин, скручивания, требуется усиление, в том числе инъецирование кирпичной стены. Первым делом требуется вернуть несущие способности, повысить стойкость, свести к минимуму влияние отрицательных факторов, приведших к ослаблению.

Причин, вследствие которых возникает необходимость в усилении, можно перечислить достаточно много. К примеру, увеличение этажности, землетрясение, взрыв, перепланировка, ошибки проектирования, стихийное бедствие, подвижность почвы. Единого решения не бывает, сначала проводится экспертиза, по результату которой формируется дефектная ведомость. На основании полученной информации выбирается оптимальная методика восстановления.

Гораздо проще работать с конструкциями из металла, значительно сложнее — с железобетонными, поскольку нужно знать расположение элементов арматуры. Балкам несущую способность можно восстановить несколькими методами. Один из них — увеличение поперечного сечения путем применения накладок или бетонирования. Другой метод заключается в снижении нагрузки путем использования шарнирно-стержневых систем и затяжек.

После снятия нагрузки ставится дополнительная арматура и наращивается бетон путем торкретирования. Бетон, уложенный под высоким давлением, обладает высокой прочностью и плотностью. Конструкции зачастую теряют изначальную прочность из-за возникновения внутренних трещин и полостей. В этом случае дефектные участки шприцуются спецрастворами. Они попадают во внутреннюю полость, выдавливая при этом влагу, заливают мелкие поры и трещины, а после схватывания увеличивают жесткость конструкции. Несколько иначе выполняется гидроизоляция деф шва. Технологии на месте не стоят и в настоящее время усиление нередко осуществляют с помощью инновационных материалов: кевлар, карбоновое волокно, углепластик.

Главные причины износа железобетона и технология ремонта!

Любое строение имеет расчетный срок эксплуатации, который может значительно уменьшиться по ряду причин. Например бетонные конструкции начинают постепенно корродировать под действием агрессивных сред: газовоздушных, биологических, жидких. Известная проблема — вымывание цементного раствора. Процесс наиболее активно происходит в несущих конструкциях, которые постоянно контактируют с водой. К примеру, обычно это встречается в помещении подвалов, приходят в негодность от этого конструкции, размещенные в низких местах, ну и, конечно различные гидротехнические объекты. Агрессивные соединения вступают в химреакцию с бетоном, из-за чего компоненты бетона крошатся и покидают конструкцию под воздействием воды или ветра.

Разрушение ещё можно происходить изнутри, в частности, зимой, когда влага замерзает и расширяется. Негативное воздействие оказывают и оказывают, выделяющие разные кислоты, аммиак и иные компоненты. Химическое воздействие способны оказывать разные газы, которые содержат химически опасные взвеси. Контакт такого газа с бетоном вызывает зарождение различных кислотных компонентов. Гидроксид кальция, вступая в реакцию с углекислотой, образует кальция бикарбонат, разрушающий бетон.

Коррозию бетона нужно и можно устранять, причем делать этого надо вовремя, до того, как фундамент или стена придет в негодность. Подобным занимается компания Рембетон, предлагающая ремонт и усиление несущих колонн. Рембетон с успехом спасает гидротехнические строения, ремонтирует и усиливает производственные здания. Объём и последовательность работ в основном зависит от вида разрушений и местных условий. Замена целиком бетонной конструкции не всегда допустима. В этом случае задействуется гидродемонтаж. Суть его состоит в удалении лишь поврежденного бетона. В дальнейшем производится восстановление бетоном, в том числе путем торкретирования. Колонны или плиты, пострадавшие от коррозии, могут быть усилены и посредством устройства металлического каркаса.

Ремонт разломов в кирпичных стенах: эффективные методы!

Глубокие трещины в кирпичной стене — характерный показатель того, что строительная конструкция нуждается в экстренном обследовании и проведении ремонта! Если же не выяснить причину их возникновения, то велика вероятность полного или частичного обрушения. Главным образом проблема кроется в фундаменте. Он может сдвинуться из-за чрезмерной нагрузки, подмыва почвы или естественного разрушения. Классический подход подразумевает демонтаж участка с трещинами и последующая реконструкция. По большому счету строительство с нуля: хлопотно и дорого. Можно ли отремонтировать кирпичную стену с трещинами без разрушения? Да, вполне, есть различные подходы, например создание внешнего пояса из металлоконструкций.

Но куда проще и надёжней применять такую технологию, как ремонт трещин в фундаменте инъектированием. Суть метода состоит в закачке в тело кирпичной стены спецраствора под избыточным давлением. Состав заполняет все пустоты, и даже скрытые, потом схватывается, твердеет и конструкция становится прочной. Кирпичная стена не просто получает первоначальную прочность, но в дополнение получает гидроизоляцию. Инъектирование — это возможность спасти аварийное здание и увеличить срок его эксплуатации!

С помощью инъектирования возможно ремонтировать и другие стройконструкции, к примеру, фундаментные основания. При сравнительно скромных затратах можно усилить, как сам фундамент, так и грунт, который располагается под ним. Притом провернуть это возможно в самых суровых условиях без использования тяжелой техники. Это значимое преимущество этого метода. Для закачивания раствора используется специальная установка. Работы начинают с обследования, в процессе которого определяется объем и порядок предстоящих работ. После обязательно делаются инъекционные отверстия с определенным шагом на заданную глубину. В них устанавливаются пакеры, через которые и закачивается специальная эмульсия. Похожим образом происходит гидроизоляция бетонныхконструкций.

Пустоты в глубине конструкций в большинстве случаев появляются в результате нарушения строительных технологий. Последующая эксплуатация не допустима. Выйти из положения также можно при помощи инъецирования. Порядок работы такой же: раствор с необходимыми параметрами закачивается в нужную область и заполняет собой все пустоты.

Инъектирование бетона: основное преимущество технологии!

Железобетонные и кирпичные конструкции, несмотря на первоначальную прочность, с годами тоже разрушаются и нуждаются в реставрации. Под воздействием сырости, перепадов температуры, блуждающих токов портятся отдельные участки фундаментов и несущих стен. В некоторых случаях потребуется полная замена строительных элементов. Это трудозатратный и дорогостоящий процесс, иногда даже целесообразней снести здание и выстроить новое.

В наше время всё чаще используется инъектирование пустот. Суть этой процедуры заключается в следующем. Спецраствор под повышенным давлением закачивается в тело конструкции и начинает заполнять все образовавшиеся трещины и пустоты. Важнейшее преимущество инъектирования — это возможность восстановить сложные участки сооружения. Фундаменты, прежде всего, разрушаются под влиянием воды, проникающей внутрь. Инъецирование повышает гидроизоляционные качества. Таким образом получится укрепить основание здания даже без тяжелой техники! Чтобы накачать раствор в бетонную конструкцию, бурятся специальные каналы, через которые по паркерам смесь попадает в нужную область.

Инъецирование можно выполнять при любой погоде, в зависимости от поставленной цели вид раствора меняется. Так достигается огнезащита бетонных конструкций. Эта методика позволяет увеличить несущую способность, усилить фундамент, защитить его от возможной просадки. Растворы для инъецирования наделены следующими характеристиками: повышенная адгезия, минимальный уровень усадки при высыхании, устойчивость к коррозионным процессам, низкая вязкость Данным требованиям отвечают эпоксидные, гидроизолирующие, полицементные составы.

Эпоксидные и полиуретановые смолы используются, если ширина трещин не более 0,5 мм. Полиуретановые смолы используют для работы с влажной средой, они позволяют достигнуть расчетной гидроизоляции и остановить процесс проникновения воды. Для более серьезных повреждений задействуют полицементные растворы. В их основе знакомый портландцемент, но с более мелким помолом. Для обеспечения особенных свойств добавляются различные наполнители.